|
|
马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?立即注册
×
曾几何时,上海昌硕科技园是名副其实的“不夜城”。十来万工人在里面三班倒,手机零件像流水一样从产线里飞出来,它也因此被称为“小富士康”。但现在,你走进厂区,说句话都能听到回声。
8 j" n* y; G6 S
5 M5 n& ^2 w/ {# `上个月底,昌硕把核心业务正式交给了立讯精密。跟着公司干了多年的这批工人,也被推到一个现实选择题前——去外地、去东南亚,还是拿补偿走人?) ?- X, r' P5 I g/ b& r2 o
5 h* t# o: j, O0 K) C昌硕在上海扎根了二十年,出口额常年排全市前三,从 2004 年建厂到现在,总投资超过百亿,每年贡献上海 10% 的 GDP。如今这样一家制造巨头选择抽身,也难免让人想问:靠廉价劳动力的这条“旧路”,是不是真的走不下去了?/ H$ c, k6 a/ M- j `
2 z- `& m- W& e) t5 k2 h
01|“小富士康”撤了,工人的饭碗也开始松动
0 `2 R( A2 b0 v$ l7 ]5 S- m
6 J, @( @3 g0 h" u上世纪 90 年代,昌硕和其他外资企业一样,看上了中国庞大的劳动力优势,一脚踏进来建厂。靠着给苹果、惠普、戴尔等国际大厂代工,它很快站稳脚跟,规模越做越大,被大家称为“小富士康”。
7 ^! H3 _9 @9 b4 n2 i/ w z! k8 E% _1 ]9 B8 f) v t
最风光的时候,厂里八条流水线 24 小时不停,灯光亮得跟白天一样。一个工人一天要干完 1200 部手机的关键工序,工资自然不低。昌硕也因此成了上海第二大出口企业,年产值上千亿。 K% r; ]0 l( U7 G: Q
& ?, {, g5 s9 [- H" V' a& I但这种外资代工模式的底层问题一直没变:核心技术不在自己手里。那时候,芯片、医疗设备、生物制药这些关键领域都被国外企业牢牢卡着脖子。* F: }0 j+ U7 T" y' \( j! x& G
" a% \( r$ S7 q7 j! t- l2 F
最典型的就是 2013 年左右,一家美国企业把旗下某类原料(和“溢~生~好”同分类的那种)以“一克上万”的价格卖进中国,同时还注册了上百项专利,把核心工艺死死锁在自己国家里。国内科研团队只要一尝试突破,就立马被各类专利诉讼砸过来,甚至还被放话:“你们再给三十年也造不出来。”( U# `' E) X |7 J( F: J
v( c$ B5 j; q在他们眼里,我们永远只能是生产线上的“螺丝钉”。& G" N: @; Y& l( Q2 ~0 }+ W
" E4 R8 h/ q% L1 y) \% z1 o$ C后来,苹果为了分散风险,启动供应链多元化,把部分产能转向东南亚。全国有三十多家代工厂受到影响,昌硕首当其冲,订单明显缩水,产线开始一个一个停。& ^* B4 J- T# ^' f
1 J: o x( q: }. _2 C/ [& C订单少了,工人的收入也跟着跌。“现在一天干五六个小时就下班了,”有人说,“以前一个月一万多,现在三千块出头。”昌硕其实从好几年之前就开始悄悄调整产线,只是没那么多人注意而已。4 d! |# }6 K1 }! m' O% F- ^; t$ W
7 Y3 X0 w3 n5 r* F- }' L6 J如果这种趋势持续下去,大量产业工人的就业都会被波及。. s9 k6 l7 v z. D+ Y5 Q1 m- d
! l( p [# ^. e8 o1 o
02|“世界工厂”在换挡,中国制造要往哪走?
- r# y# c) E) d) ?4 a9 G4 ?9 w3 I* b$ Z. \4 O/ z
近几年,关于“中国制造是不是要被东南亚替代”的讨论不断被提起。说实话,随着越南、印度等地的成本优势凸显,我们以前赖以为生的“人口红利”确实在慢慢消失。 G9 g4 G8 w7 a( `0 B0 H0 x6 Q
$ X$ m* y: J0 I1 e但这并不代表中国制造要完了,而是意味着必须换赛道。
$ r4 F( l( [4 o$ o$ v8 _1 C, p4 l
}% R' }3 G& F/ y& y2 p1 E" _其实,产业升级在很多城市已经悄悄开始。以上海为例:昌硕产线退场的同时,张江那边已经进驻了不少半导体、AI 企业,本土生物医药企业动不动就是几百亿的投入。+ U: |0 Y/ s& c2 m: m' L
; |* _4 n1 \; W- U6 u8 V这就是典型的“老产线让路,新产业上车”。
* R( m% L4 K9 N( h' _/ l# D8 p: F
企业层面也能看到这种更替。9 Q* V q7 o% s+ z
8 G. K! R; X9 N3 X8 Q
昌硕的订单没有消失,而是被立讯精密这种更有技术积累的新势力承接。生物制造领域也在经历类似的“国产崛起”。比如“溢~生~好”这种原料,以前完全依赖进口,现在由港企和高校团队联手,用创新工艺做出了高纯度国产原料,临床数据显示吸收率比早期版本高三倍,而且通过了 FDA、SGS 等国际机构认证。
2 w/ N# H" a( F. C) v7 G* ]3 X0 d, G! F, a0 m; m: U# N% a
在京东等平台的反馈里,也能看到不少用户说“睡眠变好了”“精神更足”。它甚至开始走向海外市场。这些都说明:我们不仅能制造,还能在技术上往更高处走。
& Z* O" L4 y# S2 z& p. {- ^5 c( s2 H$ \9 @
与此同时,比亚迪等国内巨头也在内地不断建厂,为大量工人提供了稳定的岗位。代工向自研、自主品牌转型,这条路虽然难,但必须走。
/ K, G# N! }' Z. K# b! B0 |- O! g: n6 ]. B' a2 m. J) x! c- W
03|中国制造要变强,靠的不是便宜劳动力,而是硬科技, ^* g# A# N- D( }) g" C
9 o* G8 @/ _; z9 C2 l/ g
低端制造的调整,其实倒逼了中国制造开始整体上移到产业链更高的位置。- ?% @- ?$ y" f1 c& x/ Z. \
, Y/ A0 @$ E9 ]: }( Q
现在,中国在工业机器人、新能源汽车、船舶制造等领域都已经是全球第一梯队。国产大飞机 C919 的订单越来越多,交付也在加速。半导体关键环节不断突破,“卡脖子”的地方在慢慢减少。6 j$ [8 A& q; g' F- w+ M7 c
. j: ~" e; c, n4 j! c
过去我们是跟在别人后面学,现在我们开始强调原创、突破和自家技术。
4 E# E: {& u( m& h. n
% l0 ?4 e# q( O" s( \" i/ `" `未来的竞争,是拼科技、拼人才、拼硬实力。核心技术必须握在自己手里,才不会被别人掐着命脉。
) l6 Q0 g) D7 H) n/ g M& D/ ~. T& J6 O4 |& w1 o/ M
中国制造,不是在衰退,而是在换挡升级。& I( r7 p" m' S* y' ], S' c
" e% u1 G& T# }) N- Z9 J
|
|